螺旋钻机施工中常见问题和应对措施

螺旋钻机施工中常见问题及应对措施：

一、找不准桩位

由于长螺旋成孔时将孔内的土全部旋出地面，若不及时清理，会将定位桩掩埋，所以在成孔过程中要及时清理钻出的土，再根据桩间距离找到已定位的桩。

二、桩身倾斜

桩身倾斜会影响桩的承载力，同时在对桩体进行超声波检测时，容易测成短桩。措施：要保证桩的垂直度主要通过控制钻机钻杆的垂直度，在钻机前部立柱的正面和侧面各安装1个线锤或指针，贴上刻度反光膜，在反光膜上画出刻度线表示指针或线锤的最大偏移量，超出刻度线时，要调整钻机的支腿达到指针或线锤落在刻度线之内。

三、钻进过程控制

CFG 桩按设计桩长控制，以瞬时电流值作为辅助控制。钻头穿过各土层时发生电流的瞬时变化，不同土层钻进电流不同，若达到设计桩长时，电流值出现减小的趋势，则土层的承载力σ值变小，此时必须联系设计等相关人员到现场解决。

四、桩端损坏和桩身断折

提钻和泵送混合料相互协调配合的好坏，直接影响桩的质量，容易引起离析、断桩和桩头疏松等质量问题。当钻头钻到设计孔深后，停钻上提30cm~50cm，停机待料在上提过程中不得转动钻杆。此时钻机操作手立即向操作地泵的人员发出信号可以泵送料，当地泵开始泵送料时，严禁上提钻杆，必须待混合料泵送10s~30s 后才能上提钻杆，由此来确保桩底混合料的密实度。钻杆上提的速度控制在2m/min 左右（具体数值按工艺性试验确定），并匀速上提，中途尽量不要中断。

在钻杆上提过程中，若地泵操作手发现混合料将要完时，立即通知钻机操作手停止提钻，然后才能停止泵送混合料。钻机操作手接收到停钻的信号后必须立即停钻，否则会造成钻头与已灌注的混合料之间有段空隙，地下水通过孔壁渗入孔内充满空隙。当混合料到场后再次泵送料时，混合料将被孔内的水冲刷出现混合料离析、碎石下沉砂浆上浮的情况；或者是孔壁在钻头上提产生的吸力和在水的渗透作用下塌孔，引起断桩。当钻头上提到清表后的地面而且没有露出时，停止上提，但不要通知地泵操作手停止泵送，而是继续泵送10s~30s 后，再向地泵操作手发出停止泵送的信号。不同的钻机每分钟泵送次数和泵压与提钻速度直接的配合均不同，每台钻机必须进行工艺性试验。

实例：一台长螺旋钻机和地泵配合作业，在泵送压力达到14MPa 时的泵送量是0.8m3/min，提钻速度是2.8m/min~3.3m/min。在长螺旋钻机提钻泵送混合料过程中，严格按工艺性试验的参数进行控制提速度、泵送量及泵送压力之间的协调与动态平衡。

五、堵管现象

混合料的和易性直接影响混合料泵送，容易发生堵管，造成断桩；另外，造成堵管的原因还有现场操作及机械设备的原因。控制措施：①混合料输料搅拌前，必须对搅拌现场的碎石和砂子进行含水量检测，配备施工配合比，泵送混合料的坍落度控制在18±2cm，混合料搅拌时间不小于2min；②混合料罐车在运输和在现场等待过程中必须不停转动料罐，保证混合料不离析，地泵在等料过程中，后部料斗内的搅拌齿轮必须不停地搅动，防止混合料泌水或离析、硬化；③灌注管路避免过大变径和弯径，每次拆卸导管必须清洗干净；④加强管理，安排专人指挥混合料的泵送与钻机提升钻杆之间的配合。

六、发生窜孔

在饱和粉土和细砂层中容易出现窜孔现象，发生窜孔原因主要有以下几个方面：

1. 被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；
2. 相邻桩在土层内有相互连通的空洞或裂隙，两根桩之间形成一个连通器；
3. 土体受到剪切扰动能力的积累，足以使土体发生液化，在钻头上提过程中，由于产生短暂的真空状态，使已打桩混合料流向正在打的桩。应对措施：采取隔桩、隔排跳打方法，待桩具有一定强度时再打相邻的桩。