岩心钻探操作讲座-钻探设备工具管材及操作（第二讲）

第二讲 钻探设备、工具、管材及操作

第一部分：岩心钻探设备

一、钻探设备组成 表2-1 岩芯钻探设备组成表

二、钻机：1、钻机的定义：借助动力机械的动力，带动钻具破碎岩石，向地壳钻进的机械装置。

2、岩心钻机的基本构成及功用（见表2-2）

表2-2 钻机的基本构成及功用

3、钻机的分类

4、岩心钻机的基本参数

①钻进能力参数：包括钻进深度、钻孔直径、钻杆直径和钻孔倾角等。

②回转参数：包括回转器的转速、通孔直径与让开孔口距离等。

③给进系统参数：包括立轴最大上顶力与给进力、给进速度、给进行程及倒立轴速度等。

④升降系统参数：包括升降机的最大起重量、提升速度等。

⑤钻机的重量指标、最大部件重量及动力机的功率等。

5、岩心钻机主要技术参数及配套（见表2-3）。

表2-3 岩心钻机主要技术参数及配套表

三、钻探用泵

1、泥浆泵的定义：泥浆泵是以水或其它液体为介质，将原动力机输入的机械能转化为液力能的一种机械装置。

2、泥浆泵的作用：向孔内输送一定压力和流量的冲洗液。

3、往复式泥浆泵的组成及工作原理及往复式泥浆泵的分类（略）

4、往复式泥浆泵的主要参数

①流量（泵量、排量）：是指泵在单位时间内输出液体数量的多少，用Q表示，常用单位是升/分钟、立方/分钟。

②泵压（排出压力或扬程）：是指在泵排出口测出的液体表压力，用P表示，单位是MPa。泵压大小取决于排出管路中的阻力，阻力大，泵压就高。通常所说的泵压，是指在动力机功率允许和泵的机械强度所能达到的额定工作压力。

③吸水高度：是指泵缸中心线到吸水池液面的距离，理论上用清水作循环介质时可达10米，实际工作中应控制在3米以内。

④泵的配备功率：是指与泵匹配的动力机的功率。

5、泥浆泵基本参数见表2-4

表2-4 泥浆泵基本参数表

四、钻塔

1、钻塔的使用要求

(1)应有足够的承载能力，以保证处理事故和升降钻具的安全；

(2)应有合理的高度和空间，上顶及其横截面的尺寸应满足天车的安装和游动滑车上下运行，钻塔底部尺寸应保证机场设备的合理布置及工人的安全操作；

(3)钻塔自重轻，安装、拆卸及运输方便。

2、钻塔的分类

钻塔按结构类型分为:四脚钻塔、三脚钻塔、A字塔及桅杆。

3、钻塔的基本参数

①塔高：指钻塔大梁底面到天车梁底面的垂直距离。钻塔高度取决于起下钻立根的长度和总立根数，塔高与立根长度有如下关系:H＝KL。

式中:H-钻塔高度 (m)；L-钻杆立根长度 (m)；K-塔高系数 (1.3~1.5)。

②天车有效负荷：指钻塔的安全承载能力。

③工作台高度：指钻塔大腿底面到工作台的垂直距离，一般低于立根长度1~1.25m。

④钻塔自重：钻塔自重与钻塔的类型、结构、天车有效负荷及材质有关，应在保证钻塔有足够强度、刚度和稳定性的前题下，尽可能减轻自重，以便于安装、拆卸和搬迁。

五、钻探辅助设备

（一）、提引器

1、提引器的作用及类型（略）

2、提引器的使用与维护

(1)使用自脱或斜脱式提引器时，必须拧紧蘑菇头，拧钻杆立根前应放松钢绳，提引器通过钻杆接箍时应减速。

(2)摘挂提引器时不得用手扶提引器底部，以免损伤人体。

(3)按规定向提引器活动部位添加润滑油 (脂)。

(4)使用罩式提引器提放粗径钻具时，先将自脱档块装上，防止粗径钻具从提引器内脱出。

（二）、水龙头

1、水龙头的作用及类型（略）

2、水接头的使用与维护

(1)使用水接头时，应配有胶管防缠和水接头防坠装置。钻进时不得用人扶持水接头和胶管。

(2)检查水接头时，必须停止立轴回转并指定专人看管离合器开关手柄。

(3)按期压紧或更换塞线及密封圈，保持转动部分的密封性，既要保证不漏水，又应使水接头转动部件运转灵活，防止缠管。

(4)按规定要求定期加注润滑油脂。

（三）泥浆搅拌机

第二部分：岩芯钻探钻具及工具

一、地质管材

岩心钻探使用的管材统称为地质管材，按用途可分为：

1、钻杆。向钻头传递扭矩和轴向载荷，其内孔为冲洗液输送通道。

2、岩心管。容纳并保护岩心，并传递扭矩和轴向载荷。

3、套管。保护孔壁，隔离透水层。

4、厚壁管。制造钻杆接头、钻头及钻铤等。

二、岩心钻探钻具

（一）、岩芯钻具的组成

1、组成：一套回转岩心钻具由钻头、岩心管、异径接头、取粉管，钻杆柱、连接接头和水龙头等组成。钻具组合见图2-1

2、各组成件的作用；

①钻头。钻头是钻进工作的直接工作端，在孔底破碎岩石。钻头由钢钻头体并在端部镶焊有硬合金切削具或金刚石粒组成。钻头体以螺纹与岩心管连接，钻头体内有倒锥面，用以安装提断器或投放卡料，以便卡断岩心。

②岩心管。岩心是在钻进时容纳岩心的，同时也承受和传递钻压和扭力，带动钻头工作。

③异径接头。是用来连接岩心管和钻杆柱的。

④取粉管。在岩粉量大、冲洗液量不足时，收集大粒岩屑。特别在钻粒钻进时，必须带取粉管。

（二）、钻杆柱的功用和结构

1、功用：

①在钻探工作中，钻杆柱从地表把钻机的动作和动力传递给井底钻头，钻头在井底破碎岩石、连续给进以及其它一切工作全部取决于钻杆柱的工作性能。

②输送冲洗液的通道。

③作为输送岩心或岩心提取器的通道，或作为更换井底钻头的通道。

④投送卡取岩心的卡料，输送测斜仪器以及输送堵漏材料等辅助作用。

2、结构

用接箍（或平接头、或锁接头）将单根钻杆连接成一定长度的立根，立根之间则用带切口的、便于夹持和拧卸的锁接头（或平接头）连接。

钻杆接头的连接方式有：平接头连接、锁接头连接、焊接接头连接。

（三）、钻杆柱在孔内的工作状态

钻杆柱在传动工作系统中是一个特殊的、细长比特大的、在井筒特定条件下工作的传动杆件。钻杆柱是一个弹性系统，在钻进中承受着大小和方向都在变化的载荷；而且在钻杆柱各个部分所承受的载荷是不等的，加之钻杆柱和孔壁摩擦，有时遇卡，使受力情况更为复杂，钻杆柱上的基本载荷有：

拉、压，扭转，弯曲，弹性振动等。

（四）、钻杆柱的合理使用

1、根据孔深和孔径，正确选用钻杆；

2、减小环状间，改善钻杆柱工作条件；

3、使用钻铤加压；

4、变换使用方式（颠倒、排队使用等）。

第三部分：设备操作

一、升降钻具基木操作

(一)升降前的准备

1、检查升降系统状况及钻机是否锁紧

2、检查调整升降机制带

(1)先操纵两个手把，反复松开、抱紧，检查制带松紧是否适当，刹紧时手把应略高于水平位置，松开时制圈与制带应不接触。

(2)升降空提引器，看升降是否灵活，受力是否均匀，检查制带和制圈是否同心，是否严重磨损和变形。

(3)提升前分动手把应在卷扬位置，变速手把打到所需档次，下降控制手柄需处于最外位置。

(4)操作离合器手把接通动力、观察运转情况，一切正常后，与塔上及孔口人员联络示意，然后开始升降作业。

(二)提升操作

1、提升主动钻杆前应将上、下卡盘松开。向后移车前再将卡盘紧好。

2、提升时压下提升手把，同时放开制动手把。动作宜均匀缓进，待提引器拉紧后再将提升手把压实，钻具随之上升。

3、钻具上行过程中精神应集中，避免锁接头超出孔口过高或提引器碰天车。锁接头快露出孔口时，均匀缓慢地松开提升手把，同时逐渐下压制动手把，尽量避免跳动。

4、叉上垫叉后缓缓下放钻具，防止震脱岩心。垫叉放稳后要略松绳，防止钢绳绞劲并阻碍卸扣。

5、下放提引器时目光应跟随，防止碰撞立根靠架、工作台、水龙头及钻机。同时还要防止刹车不及时或刹车过猛，提引器墩向孔口或猛烈跳动。

(三)下降操作

1、均匀地下压提升手把、渐松制动手把，将钻具轻轻提起，待垫叉抽去后，松开制动手把，控制钻具以合适速度下降。

2、提引器下降至水龙头附近应逐渐下压制动手把，直至提引器停在略高于孔口台处(过高增加升降作业时间，过低易造成跑钻)，待垫叉叉好后，再下放落实。

3、略松绳，待摘去提引器后，压下提升手把，提升提引器。提升时应注意防止碰挂水龙头、工作台及靠架。如为爬杆式提引器，要注意接头处可能发生挂碰，将立根带起又落下，伤及孔口操作人员。

4、提引器上升至接近立根上端时，应松开提升手把，让其靠惯性继续上升并减速，上升至略高于立根上端时刹车。(突然刹车会发使提引器跳动、卷筒上钢丝绳亦因跳动而松乱)

5、如塔上有人，应按塔上人员发出的信号，升降调整提引器的位置，待挂好立根后；轻轻提起，移向孔口。

6、对接孔口钻杆头时，下放要轻，防止撞坏立根丝扣。拧接时要略松绳，钢丝绳绞劲会影响上扣，甚至使钻杆回扣脱落。立根上端为蘑菇头时，还会造成蘑菇头回扣，从高空落下伤人。

(四)升降钻具操作要点

1、升降机操作是升降工序的主要岗位，操作者要注意作业时的整体情况，适时与孔口及塔上联络配合，保证升降作业安全顺利地进行。

2、操作时应精力集中，上看提引器，下看孔口台，不得分散精力或擅离岗位。

3、操作时两手不得离开操纵手把，升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。

4、一般情况下两个手把不能同时下压，以免损伤机件。只有在孔深钻具很重时，才允许利用提升手把辅助制动。

5、卷扬速度要适当，转速过高时控制难度大，易产生跳动。

6、制带与制圈的结合要均匀有度，制动力渐增，避免猛提、猛刹。

7、掌握好手把扳动时机，力求提动距离和停止位置恰到好处。

8、掌握孔内情况，在套管底部、换径处、掉块、探头石部位，或上回次岩心中途脱落时，耍注意控制升降速度。

二、孔口操作

(一)垫叉操作

垫叉的作用是将钻具的孔内部分夹持在孔口并承受拧卸钻具的反力矩，使孔内钻杆不转动，也就是现场所说的把下面的钻杆“背”住。叉垫叉的操作要领如下:

1、叉入垫叉

叉垫叉讲究手疾眼快，即看准切口，迅速叉入。握叉方法有三种:一种是单手拎提环，保持叉身近于水平，对准锁接头切口后推人；另一种是单手拎环，叉头自然下垂，锁接头到达孔口上方时，向上甩动叉头挂上切口，然后顺势提平推人；最后一种姿势只用于下钻，一手拎提环，一手握叉尾下压将叉跷起。当锁接头下近孔口并减速下降时，用叉头跟随下降找切口，后手上托叉尾使叉身逐渐放平，然后对准切口插入。应当注意的是，钻具高速下降中不能用这种方法去叉垫叉。

2、抽出垫叉

在钻具提动前用手握住提环，在钻具提动的一瞬间迅速抽出垫叉。遇到钢丝绳回劲时垫叉可能不易抽出，这时应在提起的瞬间往回劲的反方向扳动一下，趁钻具尚未回转迅速插出垫叉 (外观好像是抖动广下抽出)。

3、垫叉摆放位置

(1)提钻时要反时针卸扣，叉上垫叉后右手 (或右脚)将叉尾反时针推向靠桩，同时左手(手工拧卸时可用管钳或自由钳)将叉头及钻杆反时针扳向孔眼一边。这

样做的目的是节约拧卸时间 (否则需用大扳叉、大管钳或拧管机推靠，有时可能还要倒二次钳)，防止冲击，避免岩心脱落。

(2)下钻时方法类似，只是方向相反。由于没有岩心脱落的危险，要求可放宽些。

4、垫叉操作注意事项

(1)任何情况下都不能用手去托扶或触摸垫叉底面。

(2)跑钻时禁止抢叉垫叉。

(3)垫叉应尽量叉到底，卸钻杆时一定要待丝扣完全脱开后才能提起，因此孔口操作人员应注意观察情况，防止发生跑钻。

(二)拧卸操作

1、大扳叉拧卸钻杆

大扳叉一般只用于提钻时卸松丝扣，操作方法及注意事项如下:

(1)叉上垫叉后即可叉入大扳叉，随垫叉下落向右轻扳 (反时针扳转)，让垫叉前后靠实。

(2)由于叉口和锁接头切口间有一定间隙，可先将大扳叉往前 (左)送，然后往右猛扳，丝扣易于卸松。但孔内钻具减轻时，要慎用冲击卸扣的方法，可轻打或静力扳动，防止震脱岩心。

(3)注意安全，每冲打一次都应把叉头往前送一送，防止叉口脱出。

(4)个别情况下切口位置不合适，大扳叉叉入后因受拧管机和机架阻碍，回转距离不够而无法卸扣时，一般可改用大管钳。但当丝扣很紧或不允许使用管钳时，可将钻具略提动，抽出垫叉改叉上切口，待丝扣卸松后再改叉下切口卸扣。

2、大管钳拧卸钻杆

大管钳可用于提钻时卸松丝扣，有时也用于下钻中紧扣，本身重量及卸扣力量均小于大扳叉。由于管钳能咬伤和夹扁管材，一般不用于金刚石钻进。

(1)使用大管钳卸扣时，首先要调好钳口距离，然后右手在前 (手心向上)、左手在后(手心向下)平端管钳使咬住钻杆，双手轻带便咬紧，然后松开右手，身体退出钳把回转范围并面对钻杆，右手紧靠左手握住钳把，准备卸管。

(2)大管钳力臂小于大扳叉，而且钳口不能活动，无法冲击卸扣，所以光凭手臂的力量是不够的，要求身体各部分协调配合。具体方法是:保持双手洁净 (最好带手套)，重心先向前上方移动一点，然后猛向右甩，双手同时发力 (手臂由弯到直)，可产生较大的爆发力。初学者往往只注意学摆腿 (右脚提起伸向左侧，身体也略有侧转，卸扣时腿向左甩)而不注意重心的变化和全身的配合，摆腿只是虚摆。腿部的配合应当放在后一步。

大管钳操作的其它方面类同大扳叉，但钳口的位置可高可低，过高过低均无法发力，正确的位置是在双腿微屈时齐腰或略低。

3、小管钳和自由钳拧卸钻杆

小管钳和钻杆自由钳常用于拧卸钻杆。不少人不习惯使用钻杆自由钳，但随金刚石钻进的推广，手工拧卸必将更多地使用自由钳。

小管钳及自由钳拧卸钻杆的姿势有两种，以卸钻杆为例:

(1)平行握钳

卸扣时左手在后用力，右手在前扶持钳头，右手手心向上，左手手心向下，身体近于直立，钳把回转范围小，拧卸速度慢，通常只用于拧卸单根、下钻时紧扣或丝扣较紧，钳口打滑的情况下。

(2)交叉握钳

卸钻杆时右手在后用力，左手在前扶持钳头，右手手心向上而左手手心向 下。右手握钳部位依回转阻力而定：阻力小时尽量靠前，可减小手的话动范围，加快拧卸速度；阻力较大或不稳定时，右手握钳部位向后移，拧卸力量增大，拧卸速度降低。拧卸时身体应前倾，双腿分立，弯曲不宜过大，膝部不能进入钳把回转范围内。

扶持钳头的手有多种不同的姿态，但不宜太靠前，防止钳头夹手，过分靠前还会影响回转范围，降低拧卸速度。

(三)摘挂提引器

1、普通提引器 (切口式)

(1)握姿。一手握提环，一手伸开握环身，拇指及食指上推卡箍，露出全部缺口，往前推可挂上，往外拉可摘除。

(2)挂提引器。空提引器下降至孔口上方时，抓住提引器并推起卡箍，扭动方向对准锁接头切口，待下降至与切口平齐时迅速推入，手松开、卡箍落下，准备提升。

(3)摘除提引器。提引器下降至孔口上方时，先叉上垫叉，然后握住提引器。卡箍先半推，临近切口时再全部推起，在垫叉落实的同时，迅速拉出提引器，准备拧接钻杆下钻。

2、爬杆式提引器

爬杆式提引器与蘑菇头配合使用。通常用左手握背板，右手前三指捏弹簧销并往外拉。挂入时，左手将提引器卡入钻杆并使开口向上，右手将销轴前推入槽孔；摘除时拨出弹簧销即可。如遇滚轮定位销损坏或失灵，滚轮左右窜动影响摘挂时，可用右手另两指先将滚轮顶向左边，然后摘挂。

(四)移排钻杆立根

移排钻杆立根是孔口操作人员的辅助操作任务，不需很高操作技能，但必须确保安全，并为塔上及孔口操作创造条件，减少衔接时间。扶钻杆时通常应分开双腿，扶持钻杆的手臂伸直，双脚与立根底端保持适当距离。

三、塔上操作

塔上操作人员的任务主要是摘挂提引器，摘挂操作与孔口摘挂基本相同。

1、提钻时的操作

(1)拧卸时应扶正立根，减少孔口的拧卸阻力。卸开提动前，一手握钻杆，一手握提引器，当立根放向钻杆台时将卡箍推起，缺口转至合适方向。在立根底端落实的一瞬间迅速将提引器摘除。

(2)提引器摘除后不应使其摆动太大，必要时用手稳定一下。

(3)提引器摘除后迅速将立根推向靠架，但要注意避开下落的提引器及运动的钢丝绳。

2、下钻时的操作

(1)在空提引器上升的同时，孔口人员将立根从靠架上扳向孔口，注意扶持并避开钢丝绳。

(2)提引器停止上升后，一手扶持立根上端使其靠向孔口上方，另一只手握住提引器。如提引器高出立根顶端，伸出下面三个指头上下摇动，示意下降；当提引器低于锁接头时，手握提引器碰撞立根，即示意上升；若提引器仅略低于锁接头切口时，可将立根上端倾倒以降低高度，同时手握提引器将其下端推向切口，待下端在切口上挂上一点后，再将上端推直挂入。注意在提引器上升过程中不得抢挂，防止发生意外。

(3)拧接立根时应扶持立根上端。

塔上工作首先应系好安全带，在钻具或提引器升降过程中，身体任何部分不得置于起落范围内。使用复滑车时，绝对禁止用手扶摸死绳。

四、岩心钻机的基本操作与维护保养

（一）、钻机开动前的准备和检查

1、检查钻机各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、按照润滑要求加注润滑油 (脂)。

3、检查油箱、变速箱、分动箱等油量是否合适。

4、检查各操纵手柄扳动是否灵活，工作是否可靠。

5、脱开离合器，将分动手柄放在回转位置，用手转动立轴检查各转动件运转是否灵活，是否有杂音。

6、检查各仪表、油缸、油管接头等处是否漏油。

7、检查各仪表工作是否正常，表针是否处于零位。

8、检查升降机抱闸调整是否适当。

9、检查钢丝绳各处绳卡是否紧固可靠。

（二）、钻机操作注意事项

1、经检查确认钻机各部正常，启动动力机，待转速稳定后方可平稳接合离合器 (不得冲击)。

2、挂档变速时，必须先脱开离合器，待转速减慢后方可扳动手柄换档，以免打坏齿轮，严禁开车变速。

3、各换档位置必须完全挂满到位，以免自动滑档或处于半啮合状态而损坏齿轮。

4、运转中要注意检查各运转部件如轴承、齿轮箱等温升不得超过60℃，如过热，应停机检查。

5、发现离合器发热或打滑，应停机检查并调整离合器摩擦片间隙。间隙要调整适当，过大过小都会造成离合器过热或磨擦片急剧磨损。

6、钻具不能直接放到孔底开车钻进，倒杆后亦应先减压，再接合离合器。

7、一般情况下提升和制动抱闸不得同时使用，升降机不允许超负荷吊重。

8、新钻机或停钻时间较长的钻机应开二速运转至少20分钟，待各齿轮、轴承等处得到充分润滑后，方可正常工作。

9、移车到位后应将钻机锁紧装置锁紧。防止因振动使机体后退。在钻进和提升过程中不得扳动钻机移动操纵手柄。

10、在制动抱闸制动情况下，操作者不得离开，必要时应用棘爪将凸轮卡住。

11、液压操纵阀手柄不得同时使用。操纵钢球定位式操纵阀时，不得用力过猛，以免损坏定位装置及压力表。

12、升降机水冷装置或水刹车装置使用结束后应将存水放尽，以免生锈或冻坏部件。

13、钻机移动前，切勿忘记松开钻机锁紧装置。

14、钻机较长时间不用，各表露的运动部位应涂上润滑脂防止生锈。

（三）、钻机的维护保养 (班保养作业内容)

1、擦净全机外表，注意底座滑道、立轴、导向杆表面清洁，保持良好的润滑。

2、检查拧紧所有表露在外的螺栓、螺母、保险销钉等紧固定位件。

3、注意检查机器运转声响，各部齿轮、轴承等运动部位无碰撞、敲击、拖擦等杂音。

4、检查联轴器同轴度及胶圈磨损情况。万向轴联接应牢固，无强烈径向跳动及或松或紧现象。

5、检查离合器工作状况，达到结合无打滑、发热，分离无拖擦现象。

6、检查各操纵手柄是否变档灵活、定位可靠、换向灵敏。

7、检查并调整转动皮带使之松紧适当，接触正常。

8、检查各部位有否漏油，漏气情况，有则及时排除。

9、检查钻机变速箱、分动箱及油箱的油位 (应符合标尺规定高度)。

10按钻机润滑作业图表规定进行润滑作业。

11、排除在本班内发生的其它故障。

五、泥浆泵的基本操作与维护保养

（一）、泥浆泵开泵前的准备和检查

1、检查泵的安装是否平稳牢固，防止泵在工作时的振动。

2、检查各部润滑油 (脂)的质量和数量。

3、确保吸、排水管道畅通，密封良好，各接头处不得有泄漏现象，阀的开启、关闭灵活严密。

4、检查各零部件的紧固情况和进排水阀情况是否良好。

5、连杆轴瓦、十字头轴套及滑套的配合要松紧适当，运转灵活不松旷。

6、检查压力表、安全阀、卸荷阀是否灵敏可靠；离合器及变速机构是否正常。

7、检查泵的吸水高度，要求不大于3m。

8、检查莲蓬头浸人泥浆池的位置，一般应在液面0.3m以下，高于泥浆池底05m以上。

（二）、泥浆泵操作注意事项

1、开泵后应注意泵的旋转方向是否正确。

2、把卸荷阀完全打开，才能结合离合器，使泵处于空载启动，泵运转时不得有撞击声。

3、根据钻进需要改变泵量时，必须操纵离合器使动力脱开，然后才能变档，以免损坏齿轮和变速装置。

4、泵运转正常后，应经常注意吸排水情况及压力表指示是否正常，通常应在泵额定压力的80%以下。在最高压力下工作的连续时间不应超过1小时以上；

5、注意池内冲洗液面位置的升降情况，及时补充冲洗液，防止系统进人空气。

6、停泵时先将卸荷阀打开，使泵处于空载后停车。

7、在冬季或寒冷地区，停泵一小时以上必须将泵内冲洗液放尽，以免冻坏机体。

（三）、泥浆泵的维护保养

1、保持机体清洁，停泵一天以上或注完水泥后，必须用清水将泵阀、缸套、泵头等处冲洗干净。

2、定期检查各密封部位的状况，及时更换失效的密封件，改善密封性，防止漏油、漏水、漏气现象。

3、调整安全阀工作压力使开启压力不大于7Mpa，防止泵压过高损坏泵件。

4、注意检查影响泵工作效率的缸套、活塞、吸排水阀和阀座等易损件的磨损情况，应及时更换或送修，以保持泵正常工作。

5、经常检查泵工作时曲轴箱、离合器、变速箱等处的油温不大于30C。轴承连续工作时的温升不大于30℃。

6、按规定要求及部位加注润滑油 (脂)。

六、柴油机的起动操作

1、柴油机起动前的准备工作：检查柴油、机油、冷却水的量是否足够；检查主要连接螺丝是否松动，曲轴和各运动件是否灵活；打开油箱开关，排除柴油管道申的空气；打开减压机构，将调速手柄放在中速位置；手摇起动前/用手盘飞轮，检查机器内部零件是否松动；上述工作做好以后，方可着手起动。

2、柴油机起动操作注意事项：手摇起动不能双手握把，应避开摇把的回转半径，防止曲轴反转伤人；拉绳起动时绕在飞轮上的绳子只能沿曲轴旋转方向紧绕1.5圈，不宜绕围过多或绳子缠在手上过多，防止产生反转将手带入机器；柴油机起动应在无负荷的状态下进行。

3、柴油机起动后的操作：柴油机的起动转速一般每分钟130~150转。刚起动时不宜高速旋转，一般控制在中等转速范围，随着柴油机温度的升高再逐渐提高转速。起动后还需观察机油压力表的示数，冷却水的温度，排气烟色及柴油机内部的声响是否正常。只有在以上情况正常时，才能提高转速和加负载。

第四部分：钻进辅助工作

一、组装金刚石单动双管钻具

（一）组装前的检查

检查钻头、扩孔器；检查内外管，应无伤裂，不弯曲，丝扣完好；按要求准备内管短节；要求长度及与内管卡簧座的配合适当。

（二）、组装金刚石单动双管钻具

1、拧卸应采用轻便灵活的多触点包由钳、链式钳或专用岩心管座钳，禁止加套把和用金属锤敲击丝扣部位。

2、先装上内管，再装上外管。悬吊扶持外管，转动内管，如转动灵活、无偏摆、无摩擦，说明单动性能良好，内外管同轴度高。

3、装内管短节、卡簧及卡簧座。要求插接部位松紧适度，不会自然下落。

4、装扩孔器及钻头，要求卡簧座底端与钻头内台阶距离为3~4mm。

5、如暂不下孔使用，应悬吊备用。

二、组装硬质合金钻具

（一）、组装前的检查与准备

1、检查岩心管，要求无裂纹和变形，丝扣完好，磨损不超过壁厚的1/3，弯曲度不超过2mm/m。

2、钻头体变形或不圆，切削具脱落或崩刃，旧钻头刃角末修磨，切削具末焊牢，焊缝有裂纹，切削具焊歪，切削具出刃不齐，钻头未开水口等均不能下孔使用。

将钻头放置于玻璃板或钢板上可检查切削具底出刃是否平齐，内外出刃目前在现场还只能用肉眼观察。

3、拧卸合金钻头时注意钳口不能夹住硬质合金，防止造成损伤。也不宜用管钳拧卸，阻力大时会夹扁钻头。

（二）硬质合金钻具的拧卸应遵守以下几点

1、使用状况良好的自由钳，钳子打滑易伤手。

2、背钳宜背在较重较长的管材上。先将管子用木枕或短管垫起一点，这样卡钳方便而牢靠。木枕和背钳都应尽量靠近丝扣但又要避开丝扣，否则会便丝扣部位变形或增加拧卸阻力。

3、用一只脚轻轻踩住背钳钳把近端可防止钳口松脱。

4、丝扣紧时，可加套把拧卸，套把内眼过大过小均不宜，大了容易松脱，过小则使钳把弯曲变形。

5、人踩钳把拧卸时，旁边要有人扶持，同时在翻转范围内不得有人站立或走动。

三、组配立根

随孔深增加需要不断向孔内加入立根。立根由几个单根组成，上下为锁接头，中间用钻杆接箍连接，钻进过程中中间接箍不再拧卸。

立根愈长，所需拧卸的锁接头数愈少，起下钻速度愈快。但立根长度受塔高限制，同时还要考虑立根本身的稳定性。固体矿产钻探常用18~22m钻塔，立根由三个单根组成，总长13~15m。组配立根时应注意:

1、立根长度尽可能一致，相差太多会影响塔上操作。

2、接箍和锁接头丝扣抹黄油后上紧 (钻进中虽可自动紧扣，但立根长度会出现变化，造成孔深误差)。

3、三个单根应分两节：下面两个单根、两个钻杆接箍和公锁接头；上面一个单根上端为母锁接头，下面裸扣。严禁将三个单根全部连接好强行拉入塔内，以免鳖弯和损伤钻杆及接头。

4、准确丈量 (公扣部分不丈量在内)后，用红漆标记并注明长度。

5、配立根通常由白班负责 (因为工作地点在场房外，并且要求严格检查钻杆及接头)。钻杆及接头丝扣磨损和弯曲严重的不能继续使用。

四、钻具的检查与校直

（一）钻具的检查

1、岩心管。无损伤变形，丝扣完好，磨损不超过壁厚的1/3，弯曲度不超过2mm/m。

2、钻杆。普通钻杆单边磨损不超过2mm，均匀磨损不超过3mm，弯曲度不超过3mm/m；金刚石钻进用钻杆单边磨损不超过1mm，均匀磨损不超1.5mm，弯曲度不超过0.75/m。

3、连接件。接头与接箍磨损均匀，螺纹加工符合要求，松紧适度，连接紧密不晃动，轴线基本保持不变。

（二）钻具的检查方法

1、管材的磨损可用外卡和钢尺测量。

2、检查管材的弯曲度可用一米长直尺靠于弯曲处，测量直尺与管材的最大径向距离。

3、螺纹磨损程度可在拧卸过程中检查。丝扣晃动，有明显间隙以及锁接头锥扣拧卸距离过短时应检查更换。

4、升降钻具时应注意以下情况:

(1)管材单边磨亮，说明摩擦不均匀，若长度不很大时，说明该段管材弯曲；

(2)提钻时管壁冒水，一方面说明岩心卡堵良好，另一方面说明管材破损或丝扣连接不严密；

(3)提钻时钻杆立根内有冲洗液，提至某一立根时突然不再有冲洗液从下端流出，说明这个立根内有堵塞物。应作好记号，准备下钻时检查。

(4)下钻时如发现立根外壁上有明显条缝状湿痕，说明该处有裂纹，应详细检查。

(5)依靠起下钻时的观察不可能全面检查管材状况。如怀疑钻具中途泄漏导致孔底冲洗不足时，可专门检查。方法是堵塞钻具底端，全部下入孔内后开泵送水至鳖泵、提钻、泄漏处会有冲洗液喷出。

（三）钻具的校直：弯曲的钻具如不及时校直，除对孔壁及钻孔弯曲产生不良影响外，钻具本身的弯曲及磨损程度也会加大。发现弯曲的钻具应及时校直，现场校直的方法有大锤敲击法的反向压平法。

第五部分：钻探设备维护保养基本规程

1、设备维护保养的“三好四会”

① “三好”。A、管理好：操作者对设备负保管责任，未经允许，他人不得乱动；保持设备及附件、仪器仪表、冷却和安全防护装置完整无损；机械开动后，不得擅离岗位；做好交接班工作，填好交接记录。B、使用好：严格遵守操作规程，禁止长时间超负荷使用设备；操作者不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放工具等物。C、维护好：了解设备构造、性能及工作原理；按规定进行定期保养，参与小修和项修工作。

② “四会”。A、会使用：设备操作应按规范程序进行；根据孔内情况及工艺要求，合理选择转速、压力、流量等参数。B、会保养：经常保持设备内外清洁，班后及时擦拭；各滑动面无油垢、碰伤、锈蚀和泄漏现象；按润滑表规定加油，保持油路畅通。C、会检查：设备开动前必须检查设备零部件有无缺损，各操纵机构是否灵活可靠。当确认良好后，方可开车；设备开动后，随时注意运转状况，如温升、声响有无异常等。D、会排除一般故障：能判断一般性故障发生的部位、原因及排除方法；发生事故，保护现场，及时报告，认真分析，研究整改措施。

2、设备“润滑五定”的内容：定点：按规定的注油处加油；定时：按规定的时间加油；定质：按规定的牌号加油；定量：按规定的数量加油；定人：钻探设备的润滑工作应有专人负责。

3、“四项要求”内容：清洁：各种铭牌完整清晰，设备内无油垢、泥浆；整齐：工量器具放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道排列规整；润滑：严格执行“润滑五定”，油壶，油枪、油杯，油咀齐全完好，油标清洁，油路畅通；安全：严格执行岗位责任制，熟悉机械结构，遵守操作规程，合理使用，认真检查，精心保养，不出事故。

4、“五项纪律”（五项规定）内容：凭证操作，遵守操作规程；按规定加油换水，保持设备清洁；按时上下班，遵守交接班制度；管好工具附件。保证完整无缺；及时发现故障，立即设法排除。