【科普】钻探机械行业-钻杆生产流程详解

一、流程步骤
钻杆的加工包括三大部分，管体加工，接头加工，摩擦焊接加工。具体工艺详见以下流程图:

“原材料的配方”已经无需多言，我们重点聊一聊“生产工艺技术”和“质检控制”。

二、.管体加厚工艺

为了保证钻杆的整体强度，需要在焊接前，增加该处的壁厚，有三种方式内加厚、外加厚和内外加厚。

三、接头加工包括热处理和螺纹加工（钻杆关键工艺）

（一）热处理工艺：
包括淬火、回火工艺。先将接头加热到900度（不同厂家温度有所不同），保持一段时间，然后快速冷却（钢材组织结构由“奥氏体”转变为“马氏体”太学术啦，喜欢刨根问底的找小编）。之后再次加热到600度左右并冷却（钢材组织结构由“马氏体”转变为“回火索氏体）。

（二）螺纹加工工艺

热处理后需要检验接头的各项机械性，符合要求的接头才能进行螺纹加工。加工出的螺纹起到连接作用，台肩面旋紧可以起到密封作用。

补充 | 知识：焊接耐磨带工艺
由于钻杆接头比管体粗，所以在钻井过程中接头更容易磨损，为了延长使用寿命，常常会在接头处焊接耐磨带。PS耐磨带可以反复修补~

管体和接头吻合后，将接头高速转动并施加压力，剧烈摩擦产生高热量，实现接头和管体的紧密融合，当然收尾还需把焊接毛刺（多出来的熔融金属）去除。

利用电磁感应对焊缝进行中频加热，线圈处是电磁感应最集中的地方，加热到960度只需要30多秒。钢材导热速度没这么快所以接头处形成了灼烧火红色区域。这个过程可以提高接头处钢材的机械性能。

质检工作其实是伴随着钻杆生产的各个环节的。例如：在完成管端加厚工艺时，需要对加厚的管端进行厚度，加厚过渡带的质检；接头完成热处理后，要质检；车完螺纹也要质检……不合格的就会成为废品，这也是高质量钻杆厂商成本高的原因之一。